Wie man ein HMI-Touchpanel auswählt – Wichtige Spezifikationen, die Käufer oft übersehen

Die Auswahl eines HMI-Touchpanels sollte sich nach der tatsächlichen Funktionsweise der Maschine richten und nicht nur nach technischen Daten oder Markenpräferenzen. Bildschirmgröße, Schutzart, Touch-Technologie, Systemkompatibilität und Softwarefunktionen müssen den realen Arbeitsbedingungen entsprechen. Die meisten Fehlkäufe entstehen, wenn die Auswahl auf Marke oder Preis statt auf den Anwendungsanforderungen basiert. Dies führt zu Verzögerungen, Eingabefehlern und einer geringeren Systemzuverlässigkeit in Produktionsumgebungen.

In der Produktion können bereits kleine Abweichungen schnell zu Verzögerungen, Eingabefehlern oder vorzeitigem Ausfall führen. Dieser Leitfaden konzentriert sich auf die Spezifikationen, die Käufer oft übersehen, damit Entscheidungen auf realen Betriebsbedingungen und nicht auf Annahmen basieren.

Was Sie bei der Auswahl eines HMI zuerst prüfen sollten

Bevor Sie Marken oder Modelle vergleichen, konzentrieren Sie sich auf die Kernfaktoren, die die Leistung direkt beeinflussen:

• Die Bildschirmgröße muss dem Arbeitsablauf des Bedieners angepasst sein, um Verzögerungen und Eingabefehler zu vermeiden.
• Die Schutzart muss der Umgebung angepasst sein, um ein vorzeitiges Versagen zu verhindern.
• Touchscreens müssen realen Nutzungsbedingungen wie der Verwendung mit Handschuhen oder bei Feuchtigkeit standhalten.
• Die Kommunikation muss mit dem Steuerungssystem abgestimmt sein, um Integrationsverzögerungen zu vermeiden.
• Die Software muss effiziente Entwicklung und langfristige Wartung unterstützen.

Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Inbetriebnahmezeit, die Effizienz des Bedienpersonals und die langfristige Systemstabilität aus. 

Bildschirmgröße und Layout: Ausgerichtet auf den Arbeitsablauf des Bedieners

Wie wählt man die richtige Bildschirmgröße? Die richtige Größe hängt davon ab, wie die Bediener im tatsächlichen Betrieb mit dem System interagieren. Ein zu kleines Bedienfeld erzwingt häufiges Umschalten zwischen den Bildschirmen, was die Reaktionszeit verlangsamt und das Risiko von Fehleingaben erhöht. Verpackungslinien, Zu kleine Bildschirme führen oft zu wiederholtem Navigieren zwischen Alarm- und Kontrollseiten, was die Reaktion bei Störungen verlangsamt.

Ein größeres Display verbessert die Leistung nur dann, wenn die Benutzeroberfläche optimal strukturiert ist. Ein gut gestalteter industrieller Touchscreen hält wichtige Informationen im Blickfeld und reduziert unnötige Navigation, sodass Bediener schnell und ohne Verwirrung reagieren können.

HMI-Touchpanel Schutzklasse: Definiert durch die Umwelt

Wie wählt man die richtige Schutzart? Zunächst muss man die tatsächlichen Einsatzbedingungen des Panels verstehen. Industrielle Bedingungen bringen Staub, Feuchtigkeit, Öl und Vibrationen mit sich, die die Langzeitleistung beeinträchtigen.

Ein IP65-HMI eignet sich für die meisten Anwendungen in Fabrikhallen und schützt die Frontplatte vor Staub und Wasser. Für Bereiche, die regelmäßig gereinigt werden, oder für Außenanwendungen sind höhere Schutzarten erforderlich, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten und häufigen Austausch zu vermeiden.

Unterschätzte Schutzniveaus können in industriellen Umgebungen zu vorzeitigem Ausfall von Mensch-Maschine-Schnittstellen führen, insbesondere in Kombination mit Staub, Feuchtigkeit oder Vibrationen.  

Touch-Technologie: Praktische Unterschiede, die die Benutzerfreundlichkeit beeinflussen 

Der Unterschied zwischen resistiver und kapazitiver Touch-Technologie wird im täglichen Gebrauch deutlich. Die Funktionsweise der beiden Systeme hängt von der jeweiligen Nutzung ab.

Das Verständnis tatsächlicher Leistungsunterschiede hilft, Usability-Probleme während des Betriebs zu vermeiden.

In den meisten industriellen Umgebungen, in denen Handschuhe getragen werden und Staub oder Feuchtigkeit vorkommen, sind resistive Touchpanels die praktischere Wahl. Kapazitive Touchpanels eignen sich hingegen besser für saubere Umgebungen, die eine schnellere und präzisere Eingabe erfordern. Standardmäßige kapazitive Bildschirme können in feuchter oder nasser Umgebung an Genauigkeit einbüßen, während industrietaugliche projiziert-kapazitive Modelle für den zuverlässigen Einsatz unter raueren Bedingungen ausgelegt sind. 

Resistive Touch-Technologie ist in industriellen Umgebungen weiterhin weit verbreitet, da sie auch mit Handschuhen und unter rauen Bedingungen zuverlässig funktioniert. Kapazitive Touch-Technologie bietet zwar eine schnellere Reaktionszeit, ihre Einschränkungen bei der Verwendung von Handschuhen schränken jedoch die Praktikabilität in vielen Fabrikanwendungen ein. 

Systemintegration: Verzögerungen bei der Inbetriebnahme vermeiden

Die meisten Integrationsverzögerungen werden eher durch fehlende oder instabile Kommunikationstreiber als durch Hardwarebeschränkungen verursacht. Ein Bedienfeld, das nicht ordnungsgemäß mit SPSen oder Antrieben kommuniziert, erhöht den Entwicklungsaufwand und führt zu unnötiger Fehlersuche.

Ein gut ausgewähltes HMI-Panel sollte gängige Protokolle wie Modbus, Ethernet/IP oder Profinet unterstützen oder bei heterogenen Systemen zuverlässige Treiber- und Gateway-Optionen bereitstellen. Dies ist besonders wichtig bei heterogenen SPS-Umgebungen, da die Kommunikationsstabilität die Inbetriebnahmezeit direkt beeinflusst.

Fehlende native Protokollunterstützung führt häufig zum Einsatz von Gateways oder benutzerdefinierten Treibern, was den Entwicklungsaufwand erhöht und die langfristige Wartung komplexer gestaltet. Die Wahl eines flexiblen HMI-Bedienfelds vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Integrationskomplexität zwischen verschiedenen Systemen.

Beispielsweise Systeme, die Folgendes verwenden: Inovance IT7000 HMI Sie werden häufig aufgrund ihrer Kompatibilität mit verschiedenen Steuerungsplattformen ausgewählt, wodurch Integrationsprobleme reduziert werden.

Software- und Engineering-Effizienz

Die HMI-Software ist oft der größte, oft übersehene Faktor, der den Entwicklungsaufwand und die langfristige Systemzuverlässigkeit beeinflusst. Unzureichende Tools oder instabile Treiber verlängern die Fehlersuche und beeinträchtigen die langfristige Zuverlässigkeit.

Zuverlässige HMI-Software sollte stabile Kommunikationstreiber, übersichtliche Diagnosefunktionen und wiederverwendbare Vorlagen umfassen. Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC) Normen definieren Kommunikationsprotokolle, Sicherheitsanforderungen und die Interoperabilität industrieller Systeme und tragen so zur Gewährleistung der Konsistenz zwischen Automatisierungssystemen bei. 

Mangelhafte Software-Tools verlängern die Fehlersuche, schränken die Skalierbarkeit ein und erschweren zukünftige Upgrades. 

Leistungskapazität: Unterstützung realer Systemanforderungen

Leistungsgrenzen werden sichtbar, wenn das System Datenprotokollierung, Alarme, Rezeptverwaltung oder Fernüberwachung umfasst. Datenprotokollierung, Alarme und Fernüberwachung erhöhen die Verarbeitungslast des Bedienfelds.

Für anspruchsvollere Anwendungen vereint ein HMI-Panel-PC Visualisierung und Datenverarbeitung in einem Gerät. Dies erhöht die Rechenleistung und kann in manchen Systemdesigns den Bedarf an separater Hardware reduzieren. Bei Anwendungen, bei denen Leistung und Kosten im Gleichgewicht stehen, … Easy Harmony ET6 wird häufig als praktische Lösung eingesetzt.

Fertigungsqualität und Lebenszykluszuverlässigkeit

Industrielle Schaltschränke müssen unter verschiedenen Bedingungen kontinuierlich laufen. Die Verarbeitungsqualität beeinflusst die Betriebszeit, die Wartungshäufigkeit und die langfristige Zuverlässigkeit.

Mit industrietauglichen Komponenten gefertigte und über einen weiten Temperaturbereich getestete Paneele weisen eine konstantere Leistung auf. Dies ist wichtig für OEMs, die eine stabile Versorgung und eine vorhersehbare Leistung bei verschiedenen Anwendungen benötigen.

Die Verfügbarkeit über den gesamten Lebenszyklus und die langfristige Unterstützung sind für die OEM-Produktion von entscheidender Bedeutung, da Produktänderungen oder die Einstellung der Produktion kostspielige Neuentwicklungen erzwingen können.

Beschaffungsflexibilität und Zugang zu mehreren Marken

Beschaffungsverzögerungen werden nicht immer durch technische Probleme verursacht. In vielen Projekten liegt das größere Problem in der begrenzten Verfügbarkeit von Lieferanten oder langen Lieferzeiten von einem einzigen Lieferanten.

In anspruchsvollen Umgebungen, Schneider Harmony GTO wird häufig aufgrund seiner Langlebigkeit und des langfristigen Supports gewählt. Gleichzeitig bevorzugen viele OEMs die Zusammenarbeit mit Anbietern, die Zugang zu mehreren HMI-Marken bieten, anstatt Projekte auf ein einziges Ökosystem zu beschränken.

Simply Buy Es hilft Käufern, HMI-Panels und Komponenten für die industrielle Automatisierung von verschiedenen Herstellern an einem zentralen Ort zu beziehen. Dadurch wird der Vergleich kompatibler Optionen erleichtert, Verfügbarkeitsprobleme werden minimiert und Projekte können auch bei unerwarteten Änderungen der Lieferbedingungen fortgesetzt werden.

Kundendienst und Produktauthentizität

Nach der Installation ist die Qualität des Supports genauso wichtig wie die Hardware selbst. Verzögerte technische Unterstützung, Probleme mit der Firmware-Kompatibilität oder eine uneinheitliche Garantieabwicklung können die Inbetriebnahme und die langfristige Produktionsstabilität schnell beeinträchtigen.

Simply Buy unterstützt Einkäufer von Industrieautomatisierungslösungen, die qualitätsorientierte Märkte wie Australien und Nordamerika bedienen, wo die Rückverfolgbarkeit der Geräte, die Konsistenz über den gesamten Lebenszyklus und die Zuverlässigkeit der Lieferanten während des Beschaffungsprozesses genauestens geprüft werden.

Das Unternehmen garantiert zudem die Echtheit der 100%-Produkte durch verifizierte Beschaffungskanäle und autorisierte Vertriebsnetze. Dies trägt dazu bei, die Risiken durch gefälschte oder nicht unterstützte Komponenten zu minimieren und gleichzeitig die langfristige Systemzuverlässigkeit, die Wartungskontinuität und die Ersatzteilversorgung in industriellen Anwendungen zu verbessern.

Allen‑Bradley Micro850 SPS

Hersteller: Allen‑Bradley
ModellMicro850
Überspannungsfestigkeit0,5 kV

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Abschluss

Die Auswahl des richtigen HMI-Touchpanels erfordert einen Abgleich der technischen Spezifikationen mit den realen Betriebsbedingungen, anstatt sich nur auf die Funktionen zu konzentrieren. Bildschirmgröße, Schutzklasse, Touch-Technologie, Integrationsfähigkeit und Softwareleistung beeinflussen die Systemzuverlässigkeit im Produktionsbetrieb unmittelbar.

Bei korrekter Auswahl bildet die HMI eine stabile Schnittstelle, die einen effizienten Betrieb und eine gleichbleibende Leistung gewährleistet. Bei falscher Auswahl verlängert sie die Inbetriebnahmezeit, verringert die Benutzerfreundlichkeit und erhöht den langfristigen Wartungsaufwand.

Bei industriellen Anwendungen erzielt man die besten Ergebnisse durch die Auswahl eines Panels, das zur Umgebung, zur Systemarchitektur und zu den Anforderungen an die langfristige Unterstützung passt.

FAQs

Was ist ein HMI-Touchpanel?

Es handelt sich um ein Gerät, das es dem Bediener ermöglicht, Maschinen über eine grafische Benutzeroberfläche zu überwachen und zu steuern.

Wie wähle ich die richtige Bildschirmgröße?

Wählen Sie eine Größe, die es ermöglicht, wichtige Daten anzuzeigen, ohne häufig zwischen Bildschirmen wechseln zu müssen.

Warum ist das Zehnfingersystem im industriellen Einsatz wichtig?

Es beeinflusst, ob die Bediener das Bedienfeld mit Handschuhen oder Werkzeugen effektiv bedienen können.

Welche Rolle spielt Software in HMI-Systemen?

Es wirkt sich darauf aus, wie einfach das System konfiguriert, gewartet und erweitert werden kann.

Wo werden HMI-Panels üblicherweise eingesetzt?

Sie werden in Fertigungs-, Verpackungs- und Prozessautomatisierungssystemen eingesetzt.